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粉末冶金密度計與粉末冶金的混合工藝概述由京儀股份為您整理，歡迎閱讀了解。

　粉末冶金密度計由于粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定標準，所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測尤為重要。

　　根據粉末冶金行業(yè)的特點，特研發(fā)出的電子粉末冶金密度計，已廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。僅需兩步直接讀取密度值，節(jié)省大量測試時間；相對于人工成本來說，一次投入可長達十年節(jié)約時間人力成本。

　　粉末冶金密度計的密度解析到小數點后三位：0.001，對于一般的粉末冶金行業(yè)的用戶來說，可滿足大部分行業(yè)密度測試要求，粉末冶金密度計可顯示的結果有：密度、體積、體積百分比、密度zui大值、密度zui小值、密度平均值等。

　　粉末冶金密度計廠家談粉末冶金的混合工藝：

　　粉末冶金的混合工藝指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的過程。混合基本上有兩種方法：機械法和化學法，廣泛應用的是機械法，將粉末或混合料機械的摻和均勻而不發(fā)生化學反應。機械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品生產中廣泛采用干混；制備硬質合金混合料則常使用濕混。濕混時常用的液體介質為酒精、汽油、丙酮、水等。化學法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。

　　常需加入的添加劑，用于提高壓坯強度或防止粉末成分偏析的增塑劑（汽油、橡膠溶液、石蠟等），用于減少顆粒間及壓坯與模壁間摩擦的潤滑劑（硬質酸鋅、二硫化鉬等）。

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